Herramientas de perforación de agujeros profundos personalizadas

Introducción del producto

Características clave

Ardiente de corte con punta de carburo

• La punta de carburo es el corazón del rendimiento de corte del taladro. El carburo es conocido por su excepcional dureza, ocupando el segundo lugar sólo al diamante en algunas medidas.Esta dureza permite que el taladro penetre sin esfuerzo incluso los materiales más durosLa resistencia al desgaste de la punta del carburo también es notable, lo que garantiza una larga vida útil.Puede mantener su nitidez y eficiencia de corte durante un período prolongado de operaciones de perforaciónEsto no sólo ahorra costes, sino que también reduce al mínimo los tiempos de inactividad de la producción.La geometría precisa de la punta de carburo está cuidadosamente diseñada para optimizar la formación de chips y la evacuaciónEstá diseñado para producir astillas pequeñas y bien definidas que se pueden quitar fácilmente del agujero, evitando el taponamiento de las astillas y garantizando un proceso de perforación sin problemas.
• El carburo utilizado en la punta es de alta calidad, y su composición puede ajustarse en función del material específico que se va a perforar.Esta personalización garantiza el mejor rendimiento de corte posible y la vida útil de la herramienta para cada aplicación.

Diseño de una flauta

• El diseño de la flauta única ofrece varias ventajas significativas. Primero, proporciona excelentes capacidades de evacuación de chips.hay un espacio más grande disponible para los chips para viajar a lo largo de que se retiran del agujeroEsto es especialmente crucial en la perforación de agujeros profundos, donde el obstrucción de las astillas puede conducir a la rotura de la herramienta y a una mala calidad del agujero.El líquido de enfriamiento se puede dirigir con precisión a la punta de corteEsto ayuda a reducir la generación de calor y la fricción, mejorando aún más el rendimiento del taladro y prolongando su vida útil.El diseño de una sola flauta también resulta en un proceso de perforación más estableReduce la vibración y el chatter que pueden ocurrir con taladros de varias flautas, lo que conduce a diámetros de agujeros más precisos y mejores acabados de la superficie.
• La geometría de la flauta está optimizada para garantizar un flujo de chips suave y continuo, y se combina cuidadosamente con la geometría de la punta del carburo para lograr la máxima eficiencia de perforación.

Diseño de escalones personalizable

• Estos taladros de paso ofrecen un alto grado de personalización en términos de las dimensiones del paso.Los diámetros y longitudes de los escalones pueden adaptarse con precisión a las necesidades específicas de la pieza de trabajoPor ejemplo, en la fabricación de componentes mecánicos complejos, tales como piezas de motores de automóviles o accesorios aeroespaciales, pueden ser necesarios diferentes tamaños de paso para varias características como los orificios de los pernos,asientos de rodamientoLa capacidad de personalizar el diseño del paso permite la creación de orificios altamente precisos y funcionales en una sola operación de perforación,eliminación de la necesidad de múltiples herramientas y pasos de mecanizado adicionalesEsto no sólo mejora la productividad, sino que también mejora la calidad general y la precisión del producto final.
• Las transiciones entre los pasos se mecanizan cuidadosamente para que sean suaves y sin costuras,garantizar que no haya concentraciones de tensión o irregularidades en el orificio que puedan afectar al rendimiento del componente.

Construcción duradera y de alta calidad

• La estructura general del taladro está construida para durar. El tallo del taladro está hecho de un material fuerte y rígido, como acero aleado,que proporciona una base estable para la punta del carburo y asegura una alineación adecuada durante la perforaciónLa conexión entre el tallo y la punta de carburo está diseñada para ser muy fiable, resistir las fuerzas y tensiones que se producen durante la perforación profunda.El acabado de la superficie del taladro se controla cuidadosamente para minimizar la fricción y la generación de calor. Una superficie lisa ayuda a mejorar la evacuación de las astillas y reduce el riesgo de desgaste de la herramienta y daños en la pieza de trabajo.garantizar que cada unidad cumple con los más altos niveles de rendimiento y fiabilidad.
• La combinación de la punta de carburo, diseño de flauta única,y la construcción duradera da como resultado un taladro que puede soportar los rigores de las operaciones continuas de perforación de agujeros profundos y mantener su precisión y eficiencia con el tiempo.

Detalles de las especificaciones

• Aplicación	metales no ferrosos, materiales sintéticos y grafito, acero, hierro, cobre, aluminio, bronce, latón, plástico, aleación de aluminio
  Tipo de perforación	Las demás máquinas y aparatos
  Tipo de base	Noche de silbato
  Ángulo del punto	142°, 118°, 144°, 135°, 140°, personalizado
  Finalización de la superficie	Alta temperatura/dureza AlTiN, TiCN/TiN multicapa, brillante (sin recubrimiento), diamante, TiAlN de supervida
  Apoyo personalizado	Producción de equipos de fabricación
  Nombre del producto	Excavadora de armas con soldadura
  Días mínimos	2 mm
  Días máximos	50 mm
  El material	Punto de carburo
  Tamaño	Según lo requieran los clientes
  Utilización	Perforación de agujeros profundos
  Revestimiento	Disponible
  Tipo de perforación	Excavadora de cañón de una sola flauta
  OEM y ODM	Se espera
  Material de las barras de perforación	Acero

Escenarios de aplicación

• En la industria aeroespacial, se utiliza para perforar agujeros en componentes de motores de turbina, como discos y ejes, donde se requieren agujeros escalonados precisos para canales de enfriamiento, puntos de montaje,o pasajes de combustible.
• La industria automotriz se beneficia de estos taladros en la fabricación de bloques de motor, cabezas de cilindro y piezas de transmisión.y otros componentes críticos en una sola operación.
• En el sector de la fabricación de maquinaria, ideal para perforar agujeros en husos, engranajes y carcasas, donde se necesitan geometrías complejas de agujeros con pasos para un ensamblaje y funcionamiento adecuados.
• También es aplicable en la industria de dispositivos médicos para crear agujeros en instrumentos quirúrgicos e implantes, donde es esencial una alta precisión y calidad.

Instalación y mantenimiento

• Instalación: El taladro se instala en una máquina CNC o en una máquina de perforación profunda dedicada, siguiendo las instrucciones del fabricante.El bastón se inserta correctamente en el husillo y se fija mediante el mecanismo de sujeción adecuadoEl sistema de suministro de líquido de refrigeración está conectado al orificio de refrigeración del taladro, asegurando un flujo adecuado de líquido de corte.
• Mantenimiento: Es necesario inspeccionar regularmente el taladro. Compruebe si no hay signos de desgaste en la punta del carburo, como astillamiento o entumecimiento.El taladro debe almacenarse en un ambiente limpio y seco para evitar la corrosión. lubricar el tallo y otras partes móviles según lo recomendado por el fabricante. Si el taladro muestra un desgaste o daño significativo, debe reemplazarse o recondicionarse para mantener un rendimiento óptimo.

Conclusión