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Desde nuestra perspectiva como un proveedor líder de soluciones de molde de precisión aquí en Dongguan, Provincia de Guangdong, China, Dongguan Hie Hardware Co., Ltd.entiende los detalles intrincados que entran en la creación de piezas de plástico funcionalesUn detalle tan crucial a menudo está formado por un componente aparentemente simple: elpin de núcleo.   Entonces, ¿qué es exactamente un pin de núcleo en el contexto del moldeo de plástico, específicamente el moldeo por inyección? Un pin de núcleo es un componente mecanizado de precisión, típicamente cilíndrico o de forma insertado en una cavidad del molde para crear características internas dentro de la parte de plástico moldeada.Estas características internas pueden incluir agujeros, ranuras, recortes o otras geometrías específicas que no pueden formarse directamente por las superficies principales de la cavidad.   Piense en el molde como un espacio negativo que llena el plástico fundido.dentro deese espacio negativo, desplazando efectivamente el plástico y creando un vacío o un contorno interno específico en la parte final. Funciones clave de los pines centrales: Creación de geometrías internas:La función principal de un pin de núcleo es formar formas y características internas dentro de la parte de plástico.muchos diseños complejos con cavidades o agujeros internos serían imposibles de lograr en un solo paso de moldeo. Formación de cortes:Pinos de núcleo colocados estratégicamente, a veces en conjunto con toboganes o elevadores,se puede utilizar para crear subcortes características que impiden que la parte se expulse directamente de un molde simple de dos partes. Asegurar la exactitud dimensional:Los pines de núcleo mecanizados con precisión son esenciales para lograr la precisión dimensional requerida y las tolerancias para las características internas. Facilitar el enfriamiento:Los pines del núcleo, al ser metálicos, también pueden ayudar en el proceso de enfriamiento del plástico, especialmente en áreas donde el plástico podría permanecer más grueso y tardar más en solidificarse.Algunos pines de núcleo incluso están diseñados con canales de enfriamiento internos para una mayor transferencia de calor. El diseño del molde simplificado:En algunos casos, el uso de pines de núcleo para crear características internas puede simplificar el diseño general del molde en comparación con tratar de integrar estas características directamente en la cavidad principal y las mitades del núcleo. Características clave de los pines centrales: Alta precisión:Los pines de núcleo se fabrican con tolerancias muy estrictas para garantizar la precisión de las características internas que crean. Materiales duraderos:They are typically made from hardened tool steels (like H13 or M2) or other wear-resistant materials like tungsten carbide to withstand the high temperatures and pressures of the injection molding process. Variedad de formas y tamaños:Los pines del núcleo vienen en una amplia gama de diámetros, longitudes y geometrías de punta (por ejemplo, rectos, cónicos, escalonados, con forma) para crear diversas características internas. Mantenimiento seguro:Se mantienen firmemente dentro de las placas del molde (generalmente la placa B o el lado del núcleo) para evitar el movimiento durante el proceso de inyección. Ejemplos de características creadas por pines centrales: A través de agujeros para fijaciones o ensamblaje. Agujas ciegas para localizar alfileres o partes de apareamiento. Los hilos internos (a menudo requieren mecanismos de desvinculación con el alfiler central). Las partidas o ranuras para componentes deslizantes. Cavidades o huecos internos para reducir el peso o crear funciones específicas. Bajos cortes para ajustes rápidos o conjuntos complejos. En conclusión: Los pines centrales son componentes indispensables en el moldeo por inyección de plástico, actuando como elementos clave para dar forma a la arquitectura interna de innumerables piezas de plástico.Su precisión y durabilidad son cruciales para lograr la funcionalidad deseada y la precisión dimensional del producto finalEn Dongguan Hie Hardware Co., Ltd., entendemos el papel crítico de pines de núcleo bien diseñados y fabricados en la entrega de piezas plásticas moldeadas de alta calidad y complejas a nuestros clientes.

Desde nuestra perspectiva como proveedor líder de soluciones de molde de precisión en Dongguan, Provincia de Guangdong, China, Dongguan Hie Hardware Co., Ltd.Es testigo del poder transformador del moldeado de plástico todos los días.Este versátil proceso de fabricación nos permite crear una increíble variedad de productos.La gran mayoría de las piezas de plástico se producen utilizando uno de los cinco métodos principales de moldeoExploremos estos tipos fundamentales:   1El moldeado por inyección: el rey del volumen y la complejidad El proceso:El plástico fundido se inyecta a alta presión en una cavidad del molde, el plástico se enfría y se solidifica, tomando la forma del molde, el molde se abre y la pieza se expulsa. Ventajas principales:Ideal para la producción de grandes volúmenes, diseños complejos, tolerancias ajustadas, excelente repetibilidad y una amplia selección de materiales. Aplicaciones:Tapones de botellas, carcasas electrónicas, componentes de automóviles, dispositivos médicos, juguetes y mucho más. 2. Moldeado por soplado: Creación de formas huecas El proceso:Un tubo de plástico calentado (parison) se infla con aire comprimido dentro de una cavidad del molde. La presión del aire obliga al plástico a ajustarse a la forma del molde. Una vez enfriado, la parte hueca se expulsa. Ventajas principales:Lo mejor para producir piezas huecas y de paredes delgadas, menores costos de herramientas en comparación con el moldeo por inyección y tiempos de ciclo relativamente rápidos. Aplicaciones:Botellas de plástico, contenedores, tanques de combustible y grandes piezas industriales huecas. 3Moldeado por compresión: fuerza en la simplicidad El proceso:Una cantidad precalentada de plásticoEl molde se cierra y se aplica presión para obligar al material a llenar la cavidad.El calor se mantiene para curar los plásticos termofijos.   Ventajas principales:Adecuado para piezas más grandes y simples y aplicaciones de alta resistencia, con menores costos de herramienta que el moldeo por inyección, y bien adaptado para plásticos y compuestos termoestable. Aplicaciones:Panel de carrocería de automóviles, carcasas de electrodomésticos, componentes eléctricos y piezas compuestas. 4. Moldeado por rotación (Rotomoldeado): Partes huecas grandes y sin costuras El proceso:La resina de plástico en polvo o líquido se coloca dentro de un molde hueco y se gira biaxialmente (en dos ejes) dentro de un horno caliente, permitiendo que el plástico se derrita y cubra uniformemente el interior del molde.Luego se enfría el molde, y se elimina la parte hueca. Ventajas principales:Ideal para la producción de piezas grandes, huecas, sin costuras y sin tensión con un espesor de pared constante. Aplicaciones:Grandes tanques, contenedores, kayaks, equipos de juegos y salpicaderos de automóviles. 5. Termoformado: moldeado de láminas calentadas El proceso:Se calienta una hoja de material termoplástico hasta que se vuelve flexible y luego se estira sobre ella o en un molde usando vacío, presión o fuerza mecánica.el plástico conserva la forma del molde y se recorta. Ventajas principales:Bajos costes de herramientas, adecuados para piezas grandes con tiradas relativamente poco profundas, y tiempos de ciclo rápidos para piezas más delgadas. Aplicaciones:Embalaje (bolsas, bandejas), vasos desechables, carcasas de electrodomésticos y paneles interiores de automóviles. Conclusión: Estos cinco métodos primarios de moldeo de plástico ofrecen cada uno ventajas distintas y se eligen en función de los requisitos específicos de la pieza que se fabrica.Nuestra experiencia abarca comprender estos diversos procesos y proporcionar soluciones de molde a medida para satisfacer las diversas necesidades de nuestros clientes, dando forma a los productos de plástico que afectan a nuestra vida cotidiana.

Desde nuestro punto de vista como un proveedor líder de soluciones de molde de precisión aquí en Dongguan, Provincia de Guangdong, China, Dongguan Hie Hardware Co., Ltd entiende que el "molde de plástico," especialmente un molde de inyección (el tipo más frecuente)Esta estructura está meticulosamente diseñada para facilitar la producción eficiente y precisa de piezas de plástico.Vamos a diseccionar los elementos estructurales clave que constituyen un molde de inyección de plástico típico.   La estructura de un molde de plástico se puede clasificar en términos generales en varios sistemas interconectados:   1El sistema de sujeción (base del molde): Esto forma el marco robusto que mantiene todos los demás componentes juntos e interfaces con la máquina de moldeo por inyección: Placa de sujeción superior:La placa superior, utilizada para sujetar el molde a la placa móvil de la máquina de moldeo por inyección. Placa de sujeción inferior:La placa más baja, utilizada para sujetar el molde a la placa estacionaria de la máquina de moldeo por inyección. Las placas A (placas de cavidad):Esta placa alberga las inserciones de la cavidad, que definen la forma externa de la parte de plástico. Por lo general se coloca en el lado estacionario del molde. La placa B (placa central):Esta placa alberga las inserciones del núcleo, que definen las características internas y a menudo las superficies de eyección de la parte de plástico. Bloques de separación / pilares de apoyo:Estos mantienen un espacio preciso entre las placas A y B cuando el molde está abierto, proporcionando espacio para la eyección de la parte. Las agujas de las agujas de las agujas de las agujas de las agujas de las agujas de las agujas de las aguas de las aguas de las aguas de las aguas de las aguas de las aguas de las aguas de las aguas de las aguas de las aguas de las aguas:Estos componentes críticos de alineación aseguran el acoplamiento preciso de los lados A y B del molde durante el proceso de cierre, garantizando la precisión de la pieza y evitando daños en las cavidades del molde. Anillo de localización:Montado en la placa de sujeción superior, este anillo alinea el molde con precisión con la boquilla de la máquina de moldeo por inyección, asegurando un flujo adecuado de material en el sprue. 2El sistema de moldeado (conjunto de cavidades y núcleos): Aquí es donde la parte de plástico toma su forma final: Inserciones en la cavidad:Componentes mecanizados de precisión que forman la impresión negativa de las superficies exteriores de la pieza de plástico. Inserciones del núcleo:Componentes mecanizados de precisión que forman las características internas y a menudo las superficies de eyección de la pieza de plástico. Inserciones de características:Componentes más pequeños, a menudo intrincados, utilizados para crear detalles específicos dentro de la cavidad y el núcleo, como hilos, recortes o geometrías complejas.. 3El sistema de suministro de materiales (prutas, corredores y puertas): Esta red de canales guía el plástico fundido desde la máquina de inyección hasta las cavidades del molde: - ¿ Qué es eso?Un componente de acero endurecido que forma el punto de entrada inicial para el plástico fundido desde la boquilla de la máquina hasta el molde. Sistema de ejecuciones:Una serie de canales mecanizados en las placas A y B que distribuyen el plástico fundido desde el sprue a cada cavidad individual. ¿ Qué pasa?Pequeñas aberturas ubicadas con precisión que conectan los corredores a las cavidades del molde, controlando la velocidad de flujo, la dirección y la presión del plástico que entra en el área de moldeo.Diferentes diseños de puertas se adaptan a diferentes geometrías de piezas y requisitos de flujo de materiales. Es una babosa fría.Una pequeña extensión en el extremo de la ranura o corredores diseñados para atrapar la parte inicial, más fría del plástico inyectado, evitando que entre en las cavidades y cause defectos. Sistema de corriente caliente (opcional):En moldes más avanzados, se utiliza un colector caliente y boquillas para mantener el plástico fundido en todo el sistema de entrega,eliminación de los sprue y corredores y ofrece ventajas como la reducción de residuos y tiempos de ciclo mejorados. 4El sistema de expulsión: Este mecanismo se encarga de extraer de forma segura y eficiente la parte de plástico solidificado del molde: Conjunto de la placa de eyección:Un conjunto móvil, que normalmente consiste en la placa de eyector y la placa de retención del eyector, que sostiene y activa los pines de eyector y otros componentes de eyección. Pinos de eyección:Pinos de acero endurecidos que entran en contacto directo con la pieza moldeada y la empujan fuera de la cavidad o del núcleo cuando se abre el molde.Su ubicación y número son críticos para la expulsión uniforme y la prevención de la distorsión de la parte. Las hojas y las hojas de los eyectores:Se utiliza para expulsar alrededor de los pines del núcleo o para piezas con formas específicas o superficies más grandes. Los levantadores:Componentes en ángulo que se mueven en conjunto con la abertura del molde para liberar los recortes en la parte moldeada. Placa del deslizador:Una placa que se mueve en relación con la cavidad y el núcleo, despojando la parte de manera más uniforme, a menudo utilizada para partes poco profundas o con grandes superficies. Los pines de retorno (pines de retorno):Asegúrese de que el conjunto de la placa eyector se retrae a su posición original a medida que el molde se cierra para el siguiente ciclo de inyección. 5El sistema de control de temperatura (canales de refrigeración y calefacción): Esta red de canales regula la temperatura del molde, crucial para una solidificación eficiente y la calidad de la pieza: Canales de refrigeración (líneas de agua):Pasadizos perforados a través de las placas del molde para hacer circular el refrigerante (generalmente agua o aceite) y eliminar el calor del plástico fundido, acelerando la solidificación y reduciendo los tiempos de ciclo.La disposición y el tamaño de estos canales están cuidadosamente diseñados para una refrigeración uniforme. Elements de calefacción (opcional):En algunos casos, especialmente para materiales específicos o geometrías complejas, pueden incorporarse elementos de calefacción para mantener o aumentar la temperatura de ciertas áreas del molde,mejorar el flujo de material o el acabado de la superficie. Las bombillas y las burbujas:Insertos dentro de los canales de enfriamiento diseñados para mejorar la eficiencia de transferencia de calor mediante la promoción del flujo turbulento. 6El sistema de ventilación: Esta red de pequeños canales y aberturas permite que el aire y los gases atrapados escapen de la cavidad del molde a medida que el plástico fundido lo llena, evitando defectos como golpes cortos y quemaduras: Ventilaciones:Canales poco profundos mecanizados en la línea de separación u otros lugares estratégicos donde el aire puede quedar atrapado. Los puntos de conexión o ventilaciones porosos:Insertores hechos de materiales porosos que permiten la fuga de gases mientras se impide el flujo de plástico fundido. 7Mecanismos especializados (para piezas complejas): Dependiendo de la complejidad de la pieza de plástico que se esté moldeando, pueden incorporarse elementos estructurales adicionales, tales como: Mecanismos de deslizamiento:Se utiliza para crear subcortes externos moviendo los componentes del molde perpendiculares a la dirección de apertura del molde principal. Sistemas de cámaras:Otro método para crear subcortes utilizando movimientos deslizantes en ángulo. Mecanismos de desvinculación:Ensamblajes complejos utilizados para moldear piezas roscadas, que implican un movimiento de rotación para liberar la pieza del núcleo roscado o de la cavidad. Conclusión: La estructura de un molde de plástico es un testimonio de una ingeniería compleja y una fabricación precisa.garantizar que el plástico fundido se forme de manera eficienteEn Dongguan Hie Hardware Co., Ltd., nuestra experiencia radica en el entendimiento, diseño,y fabricación de estas estructuras de molde complejas para ofrecer soluciones de herramientas eficaces y confiables para una amplia gama de aplicaciones de moldeo por inyección de plástico.

Desde nuestra perspectiva como un proveedor líder de soluciones de molde de precisión aquí en Dongguan, Provincia de Guangdong, China, Dongguan Hie Hardware Co., Ltd.entiende que el "molde de plástico" es un molde de inyección, el tipo más común es una herramienta compleja con numerosos componentes que trabajan en concierto. Estas partes dictan la forma, calidad y eficiencia de las piezas plásticas que usamos todos los días.Vamos a desglosar los componentes clave de un molde de inyección de plástico típico.   Estas son las partes esenciales de un molde de inyección de plástico:   1. Ensamblaje de la base del molde: Esto proporciona el marco estructural para todos los demás componentes: Placa superior (de sujeción):Fija el molde en la placa móvil de la máquina de moldeo por inyección. Placa de sujeción inferior:Fija el molde en la placa estacionaria de la máquina de moldeo por inyección. La placa A (lado de la cavidad):Sostiene las cavidades que forman la forma externa de la pieza de plástico. La placa B (lado del núcleo):Sostiene las inserciones del núcleo, que forman las características internas de la parte de plástico, y generalmente alberga el sistema de eyección. Bloques de separación / pilares de apoyo:Mantenga el espacio necesario entre las placas A y B para la apertura del molde y la eyección de la parte. Las agujas de las agujas de las agujas de las agujas de las agujas de las agujas de las agujas de las aguas de las aguas de las aguas de las aguas de las aguas de las aguas de las aguas de las aguas de las aguas de las aguas de las aguas:Asegurar la alineación precisa de las mitades del molde durante la apertura y el cierre. Anillo de localización:Centra el molde con precisión con la boquilla de la máquina de moldeo por inyección. 2. Cavidad y núcleo de moldeo: Estos son los componentes críticos que dan forma directa a la pieza de plástico: Inserciones en la cavidad:Componentes mecanizados de precisión que forman la impresión negativa de las superficies externas de la pieza. Inserciones del núcleo:Componentes mecanizados de precisión que forman las características internas y a menudo las superficies de eyección de la pieza. Inserciones para las características:Componentes más pequeños y especializados utilizados para crear detalles específicos como agujeros, hilos o geometrías intrincadas. 3Sistema de entrega de material (corredor y puerta): Esta red canaliza el plástico fundido a las cavidades del molde: - ¿ Qué es eso?El punto de entrada del plástico fundido desde la boquilla de la máquina. Sistema de corredores (corredores principales, subcorredores):Canales que distribuyen el plástico desde el sprue a cada cavidad. ¿ Qué pasa?Pequeñas aberturas que conectan los corredores a las cavidades, controlando el caudal y el punto de entrada del plástico. Es una babosa fría.Un pequeño hueco que atrapa la parte inicial, más fría del plástico inyectado. Sistema de corriente caliente (opcional):Un sistema caliente que mantiene el plástico fundido en todo el sistema de entrega, eliminando corredores y sprues. 4Sistema de expulsión de piezas: Este mecanismo elimina la parte de plástico solidificado del molde: El conjunto de la placa de eyector (placa de eyector, placa de retención de eyector):Un conjunto en movimiento que sostiene y activa los pines eyectores. Pinos de eyección:Empuje la pieza moldeada fuera de la cavidad o del núcleo. Las hojas y las hojas de los eyectores:Se utiliza para expulsar alrededor de pines o para piezas con formas específicas. Los levantadores:Componentes en ángulo para la expulsión de piezas con recortes. Los pines de retorno (pines de retorno):Asegúrese de que el sistema de eyección se retrae a medida que el molde se cierra. 5Sistema de control de la temperatura: Este sistema regula la temperatura del molde para una solidificación eficiente: Canales de refrigeración (líneas de agua):Pasajes para el líquido refrigerante circulante (generalmente agua) para eliminar el calor. Elements de calefacción (opcional):Se utiliza en algunos casos para calentar áreas específicas de moho. Las bombillas y las burbujas:Inserciones dentro de los canales de enfriamiento para mejorar la transferencia de calor. 6Sistema de ventilación: Permite que el aire y los gases atrapados escapen de la cavidad del molde: Ventilaciones:Pequeños canales o inserciones porosas que permiten que el aire escape mientras el plástico llena la cavidad. 7Componentes especializados (dependiendo de la complejidad del molde): Las diapositivas:Se utiliza para crear subcortes moviéndose perpendicularmente a la dirección de apertura del molde. Los levantadores:Componentes en ángulo que se mueven para liberar los recortes. Mecanismos de desvinculación:Para moldear piezas roscadas. Conclusión: Un molde de inyección de plástico es una herramienta cuidadosamente diseñada donde cada componente desempeña un papel crucial en la producción eficiente de piezas de plástico de alta calidad.Comprender estas partes es fundamental para apreciar la precisión y complejidad que implica el moldeado de plásticoEn la empresa Dongguan Hie Hardware Co., Ltd.,Nuestra experiencia en el diseño y fabricación de estos componentes de molde complejos nos permite proporcionar soluciones de moldeo efectivas y confiables para una amplia gama de aplicaciones.

Desde nuestra perspectiva como proveedor líder de soluciones de molde de precisión en Dongguan, Provincia de Guangdong, China, Dongguan Hie Hardware Co., Ltd.entiende que transformar el plástico en piezas funcionales y estéticas es una piedra angular de la fabricación modernaPero ¿cómo moldear exactamente las piezas de plástico? La respuesta no es un solo método, sino más bien una familia de procesos, cada uno adecuado para diferentes diseños de piezas, volúmenes de producción y propiedades del material.Vamos a explorar algunas de las técnicas de moldeo de plástico más comunes.   Aquí hay una descripción general de las formas principales en que se moldean las piezas de plástico: 1- Moldeado por inyección: alta precisión de volumen El proceso:Este es posiblemente el método más común para producir piezas de plástico. El material plástico fundido se inyecta a alta presión en una cavidad de molde metálico.tomando la forma del moldeSe abre el molde y se expulsa la pieza terminada. Características clave:Ideal para la producción de grandes volúmenes de piezas complejas con tolerancias ajustadas, ofrece una excelente repetibilidad y una amplia gama de opciones de materiales.Los moldes pueden ser complejos y costosos de crear inicialmente, pero se vuelven rentables para grandes tiradas. Aplicaciones:Todo, desde tapas de botellas y carcasas electrónicas hasta componentes de automóviles y dispositivos médicos. 2. Moldeado por soplado: Creación de objetos huecos El proceso:Esta técnica se utiliza para crear piezas de plástico huecas, que consiste en calentar un parison de plástico (una pieza de plástico en forma de tubo) y luego inflarlo con aire comprimido dentro de una cavidad del molde.La presión obliga al plástico a ajustarse a la forma del moldeUna vez enfriado y solidificado, la parte hueca se expulsa. Características clave:Es más adecuado para la producción de piezas huecas y de paredes delgadas como botellas, contenedores y tanques de combustible. Aplicaciones:Botellas de plástico, jarras, contenedores grandes y algunas piezas de automóviles. 3. moldeo por compresión: alta resistencia, formas más simples El proceso:Se coloca una cantidad precalentada de material plástico (a menudo un termoestable) en una cavidad abierta y calentada del molde.Se mantienen el calor y la presión hasta que el plástico se cura (en el caso de los termosilados)El molde se abre y la pieza es expulsada. Características clave:A menudo se utiliza para piezas más grandes y simples y aplicaciones de alta resistencia. Los costos de herramientas pueden ser más bajos que el moldeo por inyección. Muy adecuado para plásticos termoestable y compuestos reforzados con fibra. Aplicaciones:Panel de carrocería de automóviles, carcasas de electrodomésticos, componentes eléctricos y piezas compuestas. 4. Moldeado por rotación: piezas grandes, huecas y sin costuras El proceso:Una cantidad medida de resina plástica en polvo o líquida se coloca dentro de un molde hueco. El molde se gira lentamente biaxialmente (en dos ejes) dentro de un horno caliente.y la rotación asegura que uniformemente recubre el interior de la cavidad del moldeEl molde se enfría mientras sigue girando y se retira la parte solidificada. Características clave:Ideal para la producción de piezas grandes, huecas y de una sola pieza con un espesor de pared constante y sin costuras. Aplicaciones:Grandes tanques, contenedores, kayaks, equipos de juegos y salpicaderos de automóviles. 5. Termoformado: Formación de láminas de plástico calentadas El proceso:Se calienta una lámina de material termoplástico hasta que se vuelve flexible y luego se estira sobre ella o se forma en un molde usando vacío, presión o fuerza mecánica.el plástico conserva la forma del molde y luego se recorta hasta la forma final. Características clave:Los costos de herramientas son generalmente más bajos que los del moldeo por inyección o soplado. Aplicaciones:Embalaje (bolsas, bandejas), vasos desechables, carcasas de electrodomésticos y paneles interiores de automóviles. Conclusión: El moldeado de piezas plásticas es un campo diverso con varias técnicas disponibles, cada una de las cuales ofrece ventajas únicas para aplicaciones específicas.La elección del proceso de moldeo depende de factores como la complejidad de la pieza, el volumen de producción, los requisitos de materiales y las consideraciones de costos.Estamos bien versados en las complejidades del diseño de moldes y trabajamos en estrecha colaboración con nuestros clientes para determinar la solución de moldeo más eficiente y eficaz para sus necesidades específicas, transformando en última instancia el plástico en bruto en los productos que dan forma a nuestro mundo.

Un importante fabricante de dispositivos médicos estaba buscando un socio confiable para suministrar componentes de instrumentos quirúrgicos mínimamente invasivos de alta calidad.eligieron a Dongguan Hie Hardware Co.., Ltd. Los procesos de fabricación avanzados de la compañía, el estricto control de calidad y la capacidad de personalizar los productos de acuerdo con sus requisitos específicos impresionaron al cliente.Dongguan Hie Hardware ha estado proporcionando al fabricante un suministro constante de componentes de primer nivel, ayudándoles a mejorar la calidad y el rendimiento de sus dispositivos médicos.

Una empresa de electrónica necesitaba accesorios de molde de precisión para su nueva línea de productos. Se dirigieron a Dongguan Hie Hardware Co., Ltd por su experiencia en la fabricación de piezas de molde.La empresa fue capaz de diseñar y producir los accesorios necesarios con alta precisión y calidadLa empresa de electrónica estaba muy satisfecha con los resultados y desde entonces ha establecido una asociación a largo plazo con Dongguan Hie Hardware.