¿Cuáles son los 5 tipos de moldeo de plástico?

Desde nuestra perspectiva como proveedor líder de soluciones de molde de precisión en Dongguan, Provincia de Guangdong, China, Dongguan Hie Hardware Co., Ltd.Es testigo del poder transformador del moldeado de plástico todos los días.Este versátil proceso de fabricación nos permite crear una increíble variedad de productos.La gran mayoría de las piezas de plástico se producen utilizando uno de los cinco métodos principales de moldeoExploremos estos tipos fundamentales:

1El moldeado por inyección: el rey del volumen y la complejidad

• El proceso:El plástico fundido se inyecta a alta presión en una cavidad del molde, el plástico se enfría y se solidifica, tomando la forma del molde, el molde se abre y la pieza se expulsa.
• Ventajas principales:Ideal para la producción de grandes volúmenes, diseños complejos, tolerancias ajustadas, excelente repetibilidad y una amplia selección de materiales.
• Aplicaciones:Tapones de botellas, carcasas electrónicas, componentes de automóviles, dispositivos médicos, juguetes y mucho más.

2. Moldeado por soplado: Creación de formas huecas

• El proceso:Un tubo de plástico calentado (parison) se infla con aire comprimido dentro de una cavidad del molde. La presión del aire obliga al plástico a ajustarse a la forma del molde. Una vez enfriado, la parte hueca se expulsa.
• Ventajas principales:Lo mejor para producir piezas huecas y de paredes delgadas, menores costos de herramientas en comparación con el moldeo por inyección y tiempos de ciclo relativamente rápidos.
• Aplicaciones:Botellas de plástico, contenedores, tanques de combustible y grandes piezas industriales huecas.

3Moldeado por compresión: fuerza en la simplicidad

• El proceso:Una cantidad precalentada de plásticoEl molde se cierra y se aplica presión para obligar al material a llenar la cavidad.El calor se mantiene para curar los plásticos termofijos.
   
• Ventajas principales:Adecuado para piezas más grandes y simples y aplicaciones de alta resistencia, con menores costos de herramienta que el moldeo por inyección, y bien adaptado para plásticos y compuestos termoestable.
• Aplicaciones:Panel de carrocería de automóviles, carcasas de electrodomésticos, componentes eléctricos y piezas compuestas.

4. Moldeado por rotación (Rotomoldeado): Partes huecas grandes y sin costuras

• El proceso:La resina de plástico en polvo o líquido se coloca dentro de un molde hueco y se gira biaxialmente (en dos ejes) dentro de un horno caliente, permitiendo que el plástico se derrita y cubra uniformemente el interior del molde.Luego se enfría el molde, y se elimina la parte hueca.
• Ventajas principales:Ideal para la producción de piezas grandes, huecas, sin costuras y sin tensión con un espesor de pared constante.
• Aplicaciones:Grandes tanques, contenedores, kayaks, equipos de juegos y salpicaderos de automóviles.

5. Termoformado: moldeado de láminas calentadas

• El proceso:Se calienta una hoja de material termoplástico hasta que se vuelve flexible y luego se estira sobre ella o en un molde usando vacío, presión o fuerza mecánica.el plástico conserva la forma del molde y se recorta.
• Ventajas principales:Bajos costes de herramientas, adecuados para piezas grandes con tiradas relativamente poco profundas, y tiempos de ciclo rápidos para piezas más delgadas.
• Aplicaciones:Embalaje (bolsas, bandejas), vasos desechables, carcasas de electrodomésticos y paneles interiores de automóviles.

Conclusión:

Estos cinco métodos primarios de moldeo de plástico ofrecen cada uno ventajas distintas y se eligen en función de los requisitos específicos de la pieza que se fabrica.Nuestra experiencia abarca comprender estos diversos procesos y proporcionar soluciones de molde a medida para satisfacer las diversas necesidades de nuestros clientes, dando forma a los productos de plástico que afectan a nuestra vida cotidiana.