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Servicios de moldeo por inyección de plásticos médicos
Productos

Partes de mecanizado CNC

Piezas del molde de la precisión

Piezas de moldes de plástico

Piezas de moldes de fundición a presión

Pasadores de núcleo de molde

Pernos y mangas del eyector

Mueren los pernos de sacador

Amortizador giratorio

El amortiguador de engranajes

Sistemas de inyección de vacío

El moho inserta las alfileres

Cavidad del moho

Herramientas de procesamiento

Ejercicio de armas

Tubos médicos de acero inoxidable

Partes de acero para uso médico
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Servicios de moldeo por inyección de plásticos médicos

MOQ: 1
Precio: 30
Standard Packaging: Bolsa de plástico+cartón
Delivery Period: 15 días laborables
Forma De Pago: T/T
Supply Capacity: 2000 piezas/semana
Información de detalles
Descripción de producto
Información detallada
Lugar de origen
porcelana
Nombre de la marca
OEM
Número de modelo
Producción original
Las dimensiones:
Según el dibujo del cliente
Experiencia de trabajo:
Más de 20 años de experiencia en el campo
A presión el método de la fundición:
La precisión a presión fundición
Precisión:
0.002 mm
Modo de configuración:
Las máquinas de CNC
El tipo:
Mecanizado CNC
Condiciones de precios:
En el caso de las empresas de servicios de transporte
Material del producto:
Acero, metal
Dimensión:
Tamaño personalizado
Dureza:
HRC58-64, según el material
Proceso principal:
Maquinaria exacta
Resaltar:

Servicios de moldeo por inyección de plásticos médicos

,

Moldeo a presión plástico médico

,

Molde de fundición a presión de precisión a medida

Descripción de producto

Moldeado por inyección de plástico médico a medida

En el campo médico, donde la seguridad del paciente y la confiabilidad del producto son de suma importancia, el moldeado por inyección de plástico médico personalizado ha surgido como una tecnología fundamental.Este proceso de fabricación especializado permite producir una amplia gama de dispositivos y componentes médicos con una precisión excepcional, que cumple con los estrictos requisitos de la industria de la salud.- ¿ Qué?
1La importancia de la personalización en el moldeado por inyección de plásticos médicos- ¿ Qué?
Cumplir con las diversas necesidades de dispositivos médicos- ¿ Qué?
La industria médica abarca una amplia gama de productos, desde artículos desechables simples hasta dispositivos implantes complejos.El moldeado por inyección de plástico médico personalizado permite la creación de componentes adaptados a los requisitos específicos de funcionalidad y diseño de cada dispositivo médicoPor ejemplo, en la producción de jeringas, los barriles de plástico deben moldearse con precisión para garantizar una dosificación precisa.Los émbolos deben encajar perfectamente dentro de los barriles para evitar fugas y garantizar un funcionamiento sin problemasEn dispositivos más complejos como los componentes endoscópicos, el moldeado por inyección personalizado permite la creación de formas intrincadas y piezas detalladas que son cruciales para su correcto funcionamiento.Este nivel de personalización asegura que los dispositivos médicos no solo sean efectivos sino también seguros para los pacientes.- ¿ Qué?
Garantizar la biocompatibilidad y la esterilidad- ¿ Qué?
La biocompatibilidad es un requisito fundamental para los componentes plásticos médicos.Los materiales utilizados en el moldeado por inyección de plásticos médicos personalizados deben seleccionarse cuidadosamente para garantizar que no causan ninguna reacción adversa cuando entran en contacto con el cuerpo humanoYa sea un componente para un dispositivo médico externo que toca la piel o una parte implantable que reside dentro del cuerpo, plásticos biocompatibles como silicona de grado médico,de policarbonatoEn el caso de los materiales de acrilonitrilo-butadieno-estireno (ABS) se utilizan comúnmente.el proceso de moldeo por inyección está diseñado para mantener una estricta esterilidadLos moldes se fabrican en ambientes de sala limpia y el proceso de fabricación incorpora medidas para evitar la contaminación.Esto garantiza que los productos médicos finales sean estériles y listos para su uso en centros de atención médica., reduciendo el riesgo de infecciones.- ¿ Qué?
2Diseño de moldes personalizados para aplicaciones médicas- ¿ Qué?
Adaptado a la funcionalidad del dispositivo- ¿ Qué?
Nuestro equipo de diseñadores de moldes experimentados trabaja en estrecha colaboración con los fabricantes de dispositivos médicos para desarrollar moldes personalizados que se optimizan para la funcionalidad específica de cada dispositivo médico.Comenzamos por entender a fondo el uso previsto del dispositivoPara un catéter médico, consideramos factores como la flexibilidad del tubo, el tamaño y la forma de la punta para una fácil inserción,y la necesidad de una superficie interna lisa para facilitar el flujo de fluidosBasándonos en esta información, creamos un diseño detallado del molde que tiene en cuenta el flujo de material, los canales de enfriamiento y los sistemas de eyección.El diseño está optimizado para asegurar que el proceso de inyección de plástico resulte en una alta calidad, componentes médicos funcionales con mínimos defectos.- ¿ Qué?
Incorporar características especiales- ¿ Qué?
Los dispositivos médicos a menudo requieren características especiales en el diseño de su molde. Algunos dispositivos pueden necesitar tener sellos herméticos para evitar la entrada de humedad o contaminantes, especialmente en dispositivos implantables.Otros pueden requerir sensores o conectores integrados para la transferencia de datos o el suministro de energía.Utilizando software avanzado de CAD (diseño asistido por computadora), creamos modelos 3D detallados de los moldes, permitiendo pruebas virtuales y optimización antes de que comience el proceso de fabricación del molde.Esto asegura que el molde final produzca componentes de dispositivos médicos con la funcionalidad y calidad deseadas.- ¿ Qué?
3Fabricación de moldes de inyección de plástico médico a medida- ¿ Qué?
Tecnologías avanzadas de fabricación- ¿ Qué?
Utilizamos tecnologías de fabricación de última generación para producir moldes de inyección de plástico médicos personalizados.Se utilizan centros de mecanizado CNC (controlado por computadora numérica) de alta velocidad para crear las cavidades y núcleos del molde con una precisión excepcionalEstas máquinas pueden lograr acabados superficiales tan lisos como Ra 0,05 μm, que es crucial para producir componentes de dispositivos médicos con un acabado superficial de alta calidad.El EDM (Electrical Discharge Machining) es otra tecnología clavePor ejemplo, el EDM puede usarse para crear dientes finos en un molde de hoja de sierra quirúrgica.Además, la tecnología de impresión 3D se está utilizando cada vez más en la producción de inserciones y prototipos de moldes, lo que permite una rápida iteración y personalización del diseño del molde.- ¿ Qué?
Control de calidad estricto- ¿ Qué?
El control de calidad es una parte integral del proceso de fabricación de moldes de inyección de plástico médico personalizado.Empleamos una serie de medidas de control de calidad rigurosasLa inspección CMM (Coordinate Measuring Machine) se utiliza para medir las dimensiones de los componentes del molde con una precisión de menos de un micrón, asegurándose de que cumplen con las tolerancias especificadas.La rugosidad superficial de los moldes también se mide cuidadosamente para garantizar que cumple con los estrictos requisitos de la industria de dispositivos médicosAdemás, se utilizan métodos de prueba no destructivos, tales como pruebas de rayos X y ultrasonidos, para detectar cualquier defecto interno en los moldes.Los moldes que no cumplan con nuestros estrictos estándares de calidad son rechazados., y el proceso de fabricación se ajusta para corregir el problema.Servicios de moldeo por inyección de plásticos médicos 0Servicios de moldeo por inyección de plásticos médicos 1- ¿ Qué?
4Selección de materiales para el moldeado por inyección de plásticos médicos- ¿ Qué?
Plásticos biocompatibles- ¿ Qué?
Como se mencionó anteriormente, los plásticos biocompatibles son la principal opción para el moldeado por inyección de plásticos médicos.y resistencia a los productos químicos y al calorSe utiliza comúnmente en aplicaciones como catéteres, sellos y prótesis.haciendo que sea adecuado para componentes como carcasas de dispositivos médicos y lentesEl ABS es conocido por su buena resistencia al impacto y se utiliza a menudo en componentes de dispositivos médicos no implantables.que nos permite seleccionar el material más adecuado en función de los requisitos específicos del dispositivo médico.- ¿ Qué?
Materiales especiales para aplicaciones específicas- ¿ Qué?
En algunos casos, se requieren materiales especiales para el moldeado por inyección de plásticos médicos.pueden utilizarse materiales como (PEEK)El PEEK tiene una excelente resistencia química, estabilidad a altas temperaturas y resistencia mecánica, lo que lo hace adecuado para dispositivos implantables y componentes en equipos médicos críticos.para aplicaciones en las que se requiere radio-opacidadEsto permite a los profesionales médicos visualizar la posición del dispositivo dentro del cuerpo utilizando técnicas de imagen como rayos X o fluoroscopia..- ¿ Qué?
5Aplicaciones del moldeado por inyección de plásticos médicos personalizados- ¿ Qué?
Instrumentos quirúrgicos- ¿ Qué?
El moldeo por inyección de plástico médico personalizado se utiliza ampliamente en la producción de instrumentos quirúrgicos.y los dispositivos endoscópicos a menudo están hechos de plástico por su peso ligeroPor ejemplo, los mangos de las pinzas quirúrgicas pueden ser moldeados con diseños ergonómicos para proporcionar un agarre cómodo para los cirujanos.Las puntas de las pinzas se pueden moldear con precisión para asegurar un agarre firme y preciso durante los procedimientos quirúrgicos.- ¿ Qué?
Equipo de diagnóstico- ¿ Qué?
Los equipos de diagnóstico, como los analizadores de sangre, las máquinas de rayos X y los dispositivos de ultrasonido, también dependen del molde de inyección de plástico médico personalizado para la producción de varios componentes.Las carcasas de plástico para estos dispositivos están diseñadas para proteger la electrónica interna y proporcionar una interfaz fácil de usarAdemás, los componentes como los sistemas de manipulación de fluidos y los soportes de sensores a menudo se fabrican de plástico mediante moldeo por inyección.La precisión del proceso de moldeo por inyección asegura que estos componentes encajen perfectamente, lo que permite medidas de diagnóstico precisas.- ¿ Qué?
Dispositivos implantables- ¿ Qué?
Los dispositivos implantables, tales como marcapasos, articulaciones artificiales y stents, requieren el más alto nivel de precisión y biocompatibilidad.El moldeado por inyección de plástico médico personalizado juega un papel crucial en la producción de los componentes de plástico de estos dispositivosPor ejemplo, las carcasas de los marcapasos están cuidadosamente moldeadas para estar herméticamente selladas, protegiendo la electrónica interna del ambiente del cuerpo.Los materiales utilizados en estas carcasas se seleccionan por su biocompatibilidad y durabilidad a largo plazo.Servicios de moldeo por inyección de plásticos médicos 2Servicios de moldeo por inyección de plásticos médicos 3- ¿ Qué?
6Conclusión- ¿ Qué?
El moldeado por inyección de plástico es esencial para la industria médica, ya que permite la producción de dispositivos médicos de alta calidad, seguros y confiables.Al satisfacer las diversas necesidades del campo médico, incluyendo personalización, biocompatibilidad y estricto control de calidad, esta tecnología contribuye al avance de la atención médica.tecnologías de fabricación avanzadas, una selección cuidadosa de los materiales y un estricto control de calidad,Somos capaces de proporcionar a los fabricantes de dispositivos médicos las soluciones de moldeo por inyección de plástico que necesitan para desarrollar dispositivos médicos innovadores y que salvan vidasYa sea que usted sea un fabricante de dispositivos médicos a gran escala o una empresa nueva en el campo médico, nuestros servicios de moldeo por inyección de plástico médico personalizado pueden ayudarlo a alcanzar sus objetivos.Póngase en contacto con nosotros hoy para discutir cómo nuestros servicios pueden ser personalizados para satisfacer sus requisitos específicos de fabricación de dispositivos médicos.
Las etiquetas: 

piezas de metal trabajadas a máquina de encargo,  

Servicios que trabajan a máquina del CNC,  

CNC que trabaja a máquina pequeñas piezas

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Piezas de moldes de plástico

Piezas de moldes de fundición a presión

Pasadores de núcleo de molde

Pernos y mangas del eyector

Mueren los pernos de sacador

Amortizador giratorio

El amortiguador de engranajes

Sistemas de inyección de vacío

El moho inserta las alfileres

Cavidad del moho

Herramientas de procesamiento

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Partes de acero para uso médico
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Servicios de moldeo por inyección de plásticos médicos
MOQ: 1
Precio: 30
Standard Packaging: Bolsa de plástico+cartón
Delivery Period: 15 días laborables
Forma De Pago: T/T
Supply Capacity: 2000 piezas/semana
Información detallada
Descripción de producto
Información detallada
Lugar de origen
porcelana
Nombre de la marca
OEM
Número de modelo
Producción original
Las dimensiones:
Según el dibujo del cliente
Experiencia de trabajo:
Más de 20 años de experiencia en el campo
A presión el método de la fundición:
La precisión a presión fundición
Precisión:
0.002 mm
Modo de configuración:
Las máquinas de CNC
El tipo:
Mecanizado CNC
Condiciones de precios:
En el caso de las empresas de servicios de transporte
Material del producto:
Acero, metal
Dimensión:
Tamaño personalizado
Dureza:
HRC58-64, según el material
Proceso principal:
Maquinaria exacta
Cantidad de orden mínima:
1
Precio:
30
Detalles de empaquetado:
Bolsa de plástico+cartón
Tiempo de entrega:
15 días laborables
Condiciones de pago:
T/T
Capacidad de la fuente:
2000 piezas/semana
Resaltar

Servicios de moldeo por inyección de plásticos médicos

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Moldeo a presión plástico médico

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Molde de fundición a presión de precisión a medida

Descripción de producto

Moldeado por inyección de plástico médico a medida

En el campo médico, donde la seguridad del paciente y la confiabilidad del producto son de suma importancia, el moldeado por inyección de plástico médico personalizado ha surgido como una tecnología fundamental.Este proceso de fabricación especializado permite producir una amplia gama de dispositivos y componentes médicos con una precisión excepcional, que cumple con los estrictos requisitos de la industria de la salud.- ¿ Qué?
1La importancia de la personalización en el moldeado por inyección de plásticos médicos- ¿ Qué?
Cumplir con las diversas necesidades de dispositivos médicos- ¿ Qué?
La industria médica abarca una amplia gama de productos, desde artículos desechables simples hasta dispositivos implantes complejos.El moldeado por inyección de plástico médico personalizado permite la creación de componentes adaptados a los requisitos específicos de funcionalidad y diseño de cada dispositivo médicoPor ejemplo, en la producción de jeringas, los barriles de plástico deben moldearse con precisión para garantizar una dosificación precisa.Los émbolos deben encajar perfectamente dentro de los barriles para evitar fugas y garantizar un funcionamiento sin problemasEn dispositivos más complejos como los componentes endoscópicos, el moldeado por inyección personalizado permite la creación de formas intrincadas y piezas detalladas que son cruciales para su correcto funcionamiento.Este nivel de personalización asegura que los dispositivos médicos no solo sean efectivos sino también seguros para los pacientes.- ¿ Qué?
Garantizar la biocompatibilidad y la esterilidad- ¿ Qué?
La biocompatibilidad es un requisito fundamental para los componentes plásticos médicos.Los materiales utilizados en el moldeado por inyección de plásticos médicos personalizados deben seleccionarse cuidadosamente para garantizar que no causan ninguna reacción adversa cuando entran en contacto con el cuerpo humanoYa sea un componente para un dispositivo médico externo que toca la piel o una parte implantable que reside dentro del cuerpo, plásticos biocompatibles como silicona de grado médico,de policarbonatoEn el caso de los materiales de acrilonitrilo-butadieno-estireno (ABS) se utilizan comúnmente.el proceso de moldeo por inyección está diseñado para mantener una estricta esterilidadLos moldes se fabrican en ambientes de sala limpia y el proceso de fabricación incorpora medidas para evitar la contaminación.Esto garantiza que los productos médicos finales sean estériles y listos para su uso en centros de atención médica., reduciendo el riesgo de infecciones.- ¿ Qué?
2Diseño de moldes personalizados para aplicaciones médicas- ¿ Qué?
Adaptado a la funcionalidad del dispositivo- ¿ Qué?
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Incorporar características especiales- ¿ Qué?
Los dispositivos médicos a menudo requieren características especiales en el diseño de su molde. Algunos dispositivos pueden necesitar tener sellos herméticos para evitar la entrada de humedad o contaminantes, especialmente en dispositivos implantables.Otros pueden requerir sensores o conectores integrados para la transferencia de datos o el suministro de energía.Utilizando software avanzado de CAD (diseño asistido por computadora), creamos modelos 3D detallados de los moldes, permitiendo pruebas virtuales y optimización antes de que comience el proceso de fabricación del molde.Esto asegura que el molde final produzca componentes de dispositivos médicos con la funcionalidad y calidad deseadas.- ¿ Qué?
3Fabricación de moldes de inyección de plástico médico a medida- ¿ Qué?
Tecnologías avanzadas de fabricación- ¿ Qué?
Utilizamos tecnologías de fabricación de última generación para producir moldes de inyección de plástico médicos personalizados.Se utilizan centros de mecanizado CNC (controlado por computadora numérica) de alta velocidad para crear las cavidades y núcleos del molde con una precisión excepcionalEstas máquinas pueden lograr acabados superficiales tan lisos como Ra 0,05 μm, que es crucial para producir componentes de dispositivos médicos con un acabado superficial de alta calidad.El EDM (Electrical Discharge Machining) es otra tecnología clavePor ejemplo, el EDM puede usarse para crear dientes finos en un molde de hoja de sierra quirúrgica.Además, la tecnología de impresión 3D se está utilizando cada vez más en la producción de inserciones y prototipos de moldes, lo que permite una rápida iteración y personalización del diseño del molde.- ¿ Qué?
Control de calidad estricto- ¿ Qué?
El control de calidad es una parte integral del proceso de fabricación de moldes de inyección de plástico médico personalizado.Empleamos una serie de medidas de control de calidad rigurosasLa inspección CMM (Coordinate Measuring Machine) se utiliza para medir las dimensiones de los componentes del molde con una precisión de menos de un micrón, asegurándose de que cumplen con las tolerancias especificadas.La rugosidad superficial de los moldes también se mide cuidadosamente para garantizar que cumple con los estrictos requisitos de la industria de dispositivos médicosAdemás, se utilizan métodos de prueba no destructivos, tales como pruebas de rayos X y ultrasonidos, para detectar cualquier defecto interno en los moldes.Los moldes que no cumplan con nuestros estrictos estándares de calidad son rechazados., y el proceso de fabricación se ajusta para corregir el problema.Servicios de moldeo por inyección de plásticos médicos 0Servicios de moldeo por inyección de plásticos médicos 1- ¿ Qué?
4Selección de materiales para el moldeado por inyección de plásticos médicos- ¿ Qué?
Plásticos biocompatibles- ¿ Qué?
Como se mencionó anteriormente, los plásticos biocompatibles son la principal opción para el moldeado por inyección de plásticos médicos.y resistencia a los productos químicos y al calorSe utiliza comúnmente en aplicaciones como catéteres, sellos y prótesis.haciendo que sea adecuado para componentes como carcasas de dispositivos médicos y lentesEl ABS es conocido por su buena resistencia al impacto y se utiliza a menudo en componentes de dispositivos médicos no implantables.que nos permite seleccionar el material más adecuado en función de los requisitos específicos del dispositivo médico.- ¿ Qué?
Materiales especiales para aplicaciones específicas- ¿ Qué?
En algunos casos, se requieren materiales especiales para el moldeado por inyección de plásticos médicos.pueden utilizarse materiales como (PEEK)El PEEK tiene una excelente resistencia química, estabilidad a altas temperaturas y resistencia mecánica, lo que lo hace adecuado para dispositivos implantables y componentes en equipos médicos críticos.para aplicaciones en las que se requiere radio-opacidadEsto permite a los profesionales médicos visualizar la posición del dispositivo dentro del cuerpo utilizando técnicas de imagen como rayos X o fluoroscopia..- ¿ Qué?
5Aplicaciones del moldeado por inyección de plásticos médicos personalizados- ¿ Qué?
Instrumentos quirúrgicos- ¿ Qué?
El moldeo por inyección de plástico médico personalizado se utiliza ampliamente en la producción de instrumentos quirúrgicos.y los dispositivos endoscópicos a menudo están hechos de plástico por su peso ligeroPor ejemplo, los mangos de las pinzas quirúrgicas pueden ser moldeados con diseños ergonómicos para proporcionar un agarre cómodo para los cirujanos.Las puntas de las pinzas se pueden moldear con precisión para asegurar un agarre firme y preciso durante los procedimientos quirúrgicos.- ¿ Qué?
Equipo de diagnóstico- ¿ Qué?
Los equipos de diagnóstico, como los analizadores de sangre, las máquinas de rayos X y los dispositivos de ultrasonido, también dependen del molde de inyección de plástico médico personalizado para la producción de varios componentes.Las carcasas de plástico para estos dispositivos están diseñadas para proteger la electrónica interna y proporcionar una interfaz fácil de usarAdemás, los componentes como los sistemas de manipulación de fluidos y los soportes de sensores a menudo se fabrican de plástico mediante moldeo por inyección.La precisión del proceso de moldeo por inyección asegura que estos componentes encajen perfectamente, lo que permite medidas de diagnóstico precisas.- ¿ Qué?
Dispositivos implantables- ¿ Qué?
Los dispositivos implantables, tales como marcapasos, articulaciones artificiales y stents, requieren el más alto nivel de precisión y biocompatibilidad.El moldeado por inyección de plástico médico personalizado juega un papel crucial en la producción de los componentes de plástico de estos dispositivosPor ejemplo, las carcasas de los marcapasos están cuidadosamente moldeadas para estar herméticamente selladas, protegiendo la electrónica interna del ambiente del cuerpo.Los materiales utilizados en estas carcasas se seleccionan por su biocompatibilidad y durabilidad a largo plazo.Servicios de moldeo por inyección de plásticos médicos 2Servicios de moldeo por inyección de plásticos médicos 3- ¿ Qué?
6Conclusión- ¿ Qué?
El moldeado por inyección de plástico es esencial para la industria médica, ya que permite la producción de dispositivos médicos de alta calidad, seguros y confiables.Al satisfacer las diversas necesidades del campo médico, incluyendo personalización, biocompatibilidad y estricto control de calidad, esta tecnología contribuye al avance de la atención médica.tecnologías de fabricación avanzadas, una selección cuidadosa de los materiales y un estricto control de calidad,Somos capaces de proporcionar a los fabricantes de dispositivos médicos las soluciones de moldeo por inyección de plástico que necesitan para desarrollar dispositivos médicos innovadores y que salvan vidasYa sea que usted sea un fabricante de dispositivos médicos a gran escala o una empresa nueva en el campo médico, nuestros servicios de moldeo por inyección de plástico médico personalizado pueden ayudarlo a alcanzar sus objetivos.Póngase en contacto con nosotros hoy para discutir cómo nuestros servicios pueden ser personalizados para satisfacer sus requisitos específicos de fabricación de dispositivos médicos.
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